Автоматична производствена линия за бутер тесто

Индустриална, високо{0}}скоростна производствена линия,-разработена по поръчка за непрекъснато производство на-бутер тесто с високо съдържание на мазнини. Системата разрешава основните затруднения на автоматизацията на търговските сладкиши: предотвратяване на изтичане-на мазнина по време на-екструдиране с голям-обем, елиминиране на скокове на температурата на тестото и осигуряване на бърза санитарна обработка на линията по време на смяна на пълнежа, за да се увеличи дневният добив на растенията.

Обвиване на мазнини:Тестото се екструдира в непрекъснат лист и помпата с водна риза отлага прецизна маслена лента, преди механични обувки да прегънат краищата на тестото, за да го обхванат.
Ламиниране на слоя:Мулти{0}}ролковите сателитни станции намаляват дебелината на листа без топлина, а механичните плугове прегъват тестото върху себе си, за да умножат вътрешните слоеве.
Измерване и релаксация:Лентата за тесто преминава през къса конвейерна верига, за да отпусне глутеновата мрежа, след което прецизните ролки я притискат до крайната целева дебелина.
Депозиране и оформяне:Помпата за бързо{0}}разединяване инжектира измерени точки или линии от пълнеж, докато автоматизираните инструменти сгъват и{1}}запечатват краищата на сладкиша.
Рязане и рециклиране:Високоскоростна -гилотина срязва лентата в окончателни форми, докато страничните резачки насочват излишната част обратно в основния бункер, за да постигнат нулеви отпадъци.

Термичен контрол на мазнините:Охлаждащите- ръкави с водна риза регулират вискозитета на мазнините в реално време, предотвратявайки сливането на слоеве или кървене при фабрични условия на топла среда.
Пропорционално смесване на скрап:Интегрираното възстановяване на подрязването непрекъснато дозира 5% до 15% рециклирано тесто в новия лист, поддържайки равномерно разширение с почти-нулеви отпадъци.
Лента с нулево-напрежение:Много{0}}ролковите сателитни станции прилагат ниско-намаляване на налягането, за да защитят микроскопични маслени слоеве до крайна дебелина от 1,5 mm.
Смяна на алергена:Бързо{0}}спускащите се конзоли разхлабват ремъците за секунди, докато плъзгащите се-навън помпи за пълнене намаляват вкуса-времето на престой при смяна с 40%.

Химическа устойчивост:Сертифицирана неръждаема стомана SUS304/SUS316 с грапавост на повърхността под 0,8 микрона е устойчива на корозивни плодови киселини, соли и агресивни разяждащи почистващи препарати.
Директно-задвижване:Задвижван от независими SEW{0}}Eurodrive спирални-двигатели-редуктори, елиминиращи вериги и зъбни колела, за да се премахнат рисковете от замърсяване с тъмна грес.
Отворете-контрола на архитектурата:Не-патентованите PLC системи на Siemens или Allen-Bradley позволяват пълен достъп до код за инженерите в завода за свързване на машинни данни към централни фабрични системи.

Хронология и отпечатък:
Създадена през 2013 г., разширявайки се в производствена база от 12 000 квадратни метра, стратегически разположена във високо-технологичния индустриален център на Фошан.
Човешки ресурси:
Здрава работна сила от 400+ служители, включително специализиран инженерен отдел, ръководен от национални старши експерти по машини за печене.
Съответствие и интелектуална собственост:
Работи съгласно строги стандарти за сертифициране на ЕС CE, подкрепени от множество собствени патенти за полезност и дизайн.
Глобален обхват и клиентска база:
Овластяване на над 3000 глобални клиенти с надеждни възможности за износ в Европа, Югоизточна Азия, Североизточна Азия и международните пазари.